枣庄钢管缩管缩口机报价咨询*** 滏镕钢管缩口机价格

钢管缩头机的应用提高钢管套接效率

传统的钢管连接加长主要是以钢管对接焊接，这种方法容易使接口处产生开裂***，而且效率也比较低，钢管缩头机的应用解决了这一难题，该机可以将钢管头处通过模具挤压，使钢管头直径缩小，便于套接在钢管上，缩管精度高，不易出现断裂现象，钢管经过缩头处理后可直接套接在另一根钢管内，使用方便、不用焊接，反复装拆性好。该机采用有进退运动的双液压油路，通过在双液压油路中增加液控单向阀，可以使模具快速回位。建筑钢管缩头用什么机器管机在安装调试的过程中，有许多细节需要注意，压管机注意的事项主要有搬运、安装、千分尺、压力的调整、注油、接电、模具张开速度调整。模座采用双斜面设计，钢管缩管时的扣压力分布均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头和椭圆等现象。可对直径为48-57mm的钢管进行缩头处理，8小时可完成缩管3000-5000个，提高了钢管套接的效率。

钢管缩管机原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。钢管缩径机一次多缩400-500厘米。

　安装： 缩管机需水平放置在稳固的地基上，并做接地处理。

　　注油：打开油箱盖，油箱中加入46＃液压油（因地区环境温度选择合适的液压油），到油位表2/3位置。

　　接电：将电源线接在缩管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致，如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。

　　千分尺：用于调节扣压钢管（胶管）收缩量的大小，逆时针旋转半周多压进1mm,顺时针旋转半周少压进1mm。

　　压力调整：缩管机系统压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（注:出厂时已调好，必要时可以自行调整）

钢管缩管机使用注意事项： 1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。 2.防止工具和其他***进入压管机机头内。 3.每次工作完毕后必须使八块模座张开到大程度，这样可使弹簧处于张开状态好弹簧，油缸也处于泄压状态油封的寿命。废旧钢管调直机是专门用于修复那些生锈，弯曲变形的钢，可以在同一时间布料机完成钢管除锈，调直刷油漆作业，产量高，一分钟可以矫直2根6米长的钢管，操作简单。 4.所选使用模具参照所扣压的塑料管，如扣压后不满意，微调千分尺后扣压下一根胶管，扣压胶管接头时，扣压尺寸过多，胶管内胶层被压断，造成漏油；扣压尺寸太少，造成漏油和被油压冲脱接头。务必合理扣压度，以接头芯子内孔收缩度为准。

工程机械液压管路系统是工程机械主机的动力传输系统，可谓是整机的血脉。国内工程机械液压管路系统存在的质量问题，主要表现为管路系统的漏油、渗油和清洁度不达标、产品质量不过关，存在技术壁垒，不能为高压车型配套。

以上存在问题现分析如下：

导致液压胶管总成故障原因：

(1)液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度过大，胶管内胶层埙伤，造成漏油。

(2)液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度不够，造成渗油，漏油和拔脱。

(3)在反复的脉冲压力作用下，外套反弹，扣压力度减小，造成渗油，漏油和拔脱。

(4)接头加工精度不达标，造成接口处漏油，渗油。

(5)使用方法不正确，造成使用寿命降低。